GlasformerIn und GlasveredlerIn - Schwerpunkt Glasmacherei

GlasformerInnen und GlasveredlerInnen mit Schwerpunkt Glasmacherei stellen verschiedene Gegenstände aus Glasschmelze her, z.B. Vasen, Schüsseln, Krüge, Trinkgläser, Ziergegenstände, Figuren und vieles mehr. Ein typisches Werkzeug ist dabei die sogenannte Glasmacherpfeife, mit der sie ein Stück der erhitzten dickflüssigen Glasmasse ("Glasschmelze") aufnehmen und durch Einblasen von Luft und durch Bearbeitung mit verschiedenen Werkzeugen in die gewünschte Form bringen können (Glasbläserei mit der Glasmacherpfeife). Diese handwerklichen Techniken der Glaserzeugung werden heute wieder häufig angewandt, da die Nachfrage nach kunstvoll gefertigten Glasprodukten zunimmt. Der Schwerpunkt "Glasmacherei" stellt eine wichtige Ergänzung zu den anderen Schwerpunkten im Bereich der Glasformung und Glasveredelung dar (Glasbläserei, Glasmalerei, Glasschliff und Glasgravur), die alle mit der Bearbeitung fertiger Rohprodukte (Hohlglas oder Flachglas) befasst sind (Eingravieren oder Einschleifen von Mustern und Facetten, Bemalen, Beschichten, Verformen, Zuschneiden usw.), während in der Glasmacherei die Produkte direkt aus der Glasschmelze geformt werden.

Die Tätigkeiten der GlasformerInnen und GlasveredlerInnen mit Schwerpunkt Glasmacherei sind vielseitig. Zu unterscheiden ist dabei grundsätzlich zwischen dem Handglasmachen durch Handarbeit und Mundblasen einerseits und dem Maschinenglasmachen andererseits. Das Handglasmachen wird in Glasherstellungsbetrieben ("Glashütten") durchgeführt, die einen sogenannten "Hafenofen" betreiben (ein Hafenofen ist ein spezieller Industrie-Schmelzofen, der zum Schmelzen kleiner Mengen hochwertiger Glassorten wie Farb-, Kunst- oder optischem Glas verwendet wird). Hier wird zunächst das Glasgemenge (eine Mischung aus Quarz, Kalk und Soda/Pottasche) in den sogenannten "Glashafen" (extrem hitzebeständiger Keramiktopf) gefüllt und über Nacht (etwa 10 Stunden) bei Temperaturen von 1430°C bis 1480°C zu blasenfreiem Glas verschmolzen. Nach dem Abkühlen der Glasschmelze auf etwa 1000°C bis 1100°C können die GlasformerInnen und GlasveredlerInnen mit Schwerpunkt Glasmacherei dann ihre Arbeit meist in den frühen Morgenstunden beginnen. Auf einer Arbeitsbühne vor den Hafenöfen arbeiten sie das schmelzflüssige Glas zu Glasendprodukten aus. Unter Handarbeit und Mundblasen versteht man, dass die GlasmacherInnen mit Hilfe einer Glasmacherpfeife (zirka 1,5 Meter langes Rohr mit Mundstück) einen Glastropfen bzw. "Glasposten" aus der zähflüssigen Glasmasse entnehmen und formen. Das Vorformen erfolgt durch ständiges Drehen und Blasen des Stückes Glasmasse im Wälzelholz (oder Löffel), das Fertigformen durch einlegen in den Model (Holz- oder Metallform). Bei mehrteiligen Gläsern, zum Beispiel Kelchgläsern, werden Stiele und Boden von anderen Glasmacherei-Fachkräften durch manuelles Formen bzw. maschinelles Pressen angefertigt. Nach Abschluss der Formgebungsarbeit legen sie die fertigen Artikel mit langen Eisengabeln in den Kühlofen.

Beim Maschinenglasmachen werden alle Produktionsschritte (Glasschmelzung, Heißformgebung, Verarbeitung und Veredlung) von speziellen Produktionsmaschinen und -anlagen teil-/vollautomatisch durchgeführt. Die GlasformerInnen und GlasveredlerInnen mit Schwerpunkt Glasmacherei haben hier die Aufgabe, diese Maschinen und Anlagen zu bedienen, zu programmieren und zu überwachen. Beispiele für Produktionsmaschinen in der Glasproduktion sind: "Speiser" oder "Feeder" (Verbindung zwischen Glasschmelzwanne und Formgebungsmaschine zum Portionieren und Schneiden des geschmolzenen Glases in einzelne Glastropfen), Maschinen zum Glasblasen und Glaspressen (maschinelle Formung flüssiger Glastropfen zu Glasprodukten), Anlagen zur Heißvergütung (Besprühen der noch heißen Glasprodukte mit Metalloxid zur Erhöhung der Festigkeit), Kühlöfen (zur kontrollierten Abkühlung der heißen Glasprodukte) oder Kaltvergütungsanlagen (zum Aufsprühen einer Beschichtung, die Glasprodukte widerstandsfähig gegen Kratzer und Beschädigungen macht). Die GlasformerInnen und GlasveredlerInnen mit Schwerpunkt Glasmacherei führen regelmäßige stichprobenartige Kontrollen an den Zwischenprodukten und den Endprodukten durch, indem sie die Produkte etwa am Leuchtschirm durchleuchten, um Fehler im Glas festzustellen (Risse, Blasen, Einschlüsse) und indem sie die Produkte mit genauen Messmethoden (z.B. Profil-Laser) vermessen. Anhand der Ergebnisse dieser Qualitätskontrollen entwickeln sie gemeinsam mit den MitarbeiterInnen und Vorgesetzten entsprechende Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung.

Zusammenfassung der wichtigsten Tätigkeiten der GlasformerInnen und GlasveredlerInnen mit Schwerpunkt Glasmacherei:

• Bedienen des Schmelzofens zur Herstellung der Glasschmelze (Bestücken, Einstellen, Steuern),
• Entnehmen und Formen der glühenden Glasmasse mit der Glasmacherpfeife oder anderen Werkzeugen (Aufsetzen und Abschneiden von Glasmassen, Formen, Ziehen oder Pressen von Stielen, Ausformen oder Pressen von Bodenplatten)
• Aufblasen der Grundform eines Werkstückes mit der Glasmacherpfeife,
• Formen des Glases mit Formwerkzeugen,
• Anbringen von Stielen, Bodenplatten, Henkeln und Verzierungen an den Glasprodukten,
• Feinbearbeiten der Gläser,
• Qualitätskontrolle,
• Stapeln und Verpacken der fertigen Produkte,
• Pflegen, Warten und Instandhalten der Formen,
• Pflegen, Warten und Instandhalten der Maschinen und Anlagen (Schmelzöfen, Kühlöfen, Kühlbänder, Schmelzwanne usw.).

GlasformerIn und GlasveredlerIn - Schwerpunkt Glasmacherei im Berufslexikon